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五金冲压件设计方案

编辑:东莞市楚邦五金制品有限公司时间:2018-07-05

五金冲压件设计方案

五金冲压件工艺分析的基础上,根据五金冲压件的特点确定冲压件工艺的五金冲压模具设计方案。该产品的零件材料为Q235,抗剪强度τ=310~380Mpa,抗拉极限σ=380~470Mpa,伸长率? =21~25%,屈服强度σ=240Mpa.具有较高的强度和度,有良好的塑性和表面质量,板材厚度公差符合标准的规定,满足五金冲压件对材料的需求,适合冲压加工,能够保证冲压过程顺利完成。

分析该五金冲压件的工艺要求为:

1. 弯曲部分有R=1mm的圆角过渡;

2. 其它加工的尺寸为1T11~14级;

3. 符合模中的凸凹模壁厚应有足够的强度;

4. 冲压工件为轴对称式冲压件。

对于所加工的零件通常采用落料,冲孔,弯曲的加工方法。

由此确定了一下的工艺方案:

A. 先落料、弯曲、后冲孔,单工序冲压

B. 先冲孔、落料、后弯曲,单工序冲压

C. 先落料、冲孔、后弯曲,单工序冲压

D. 先复合落料、冲孔,弯曲

E. 冲孔-弯曲-落料,单件连冲级进模

五金冲压件的工艺方案A、B、C是简单的三个单工序模具加工方法,由于此制件批量较大,尺寸又较小,这三方案的生产效率低,操作也不方便,不安全,故不采用。五金冲压件工艺方案E属于进冲压,由于级进模对用料的要求很高,不规律的边角材料不能再次使用,冲压厂的模具制造难度高,工件尺寸准确度不高。五金冲压件工艺方案D属于复合式冲压,它解决了方案A、B、C的难点,又不存在方案E的问题,因此方案D为合适。为降低模具成本,可以采用手工送料方式。

由以上分析工艺A、B、C 都需要高准确的定位。且模具数量对,成本高,造成能源浪费,工作效率也低。同时由于该零件为大批量生产,把工序放在一起,可以大大提高工作效率,并减轻工作量,也可以避免原有的加工方法中的定位问题。

综合各个方面的考虑(如模具的数量、模具的结构难易等),确定加工方法为复合冲裁+弯曲模,其中由于板材相对比较薄,为保证制件的平整,采用弹压卸料装置。它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。可采用倒装式的复合冲裁。

3 五金冲压件工艺与设计计算

冲压厂合理的排样是提高材料的利用率,降低成本,保证五金冲压件质量及五金冲压模具寿命的有效措施,其中材料的利用率是衡量材料的经济指标按材料的经济利用程度或废料的多少,排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。由于本零件的结构特点,采用有废料的直排排样方案。