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五金冲压模具设计规范

编辑:东莞市楚邦五金制品有限公司时间:2018-07-05

五金冲压模具设计规范

五金冲压厂在加工五金冲压件的时候,对模具的要求是比较严格的,模具尺寸错误会直接导致五金冲压件不合标准,无法满足客户的生产要求。下面对五金冲压模具的设计规范进行讲解:

五金冲压模具.png


1、五金冲压模具结构:

五金冲压模具复合模结构一般采用三层板和五层板结构,工件较小或无法脱料时,采用五层板结构。如果有脱板入子,上模应加止挡板,止挡板螺丝放在上模弹簧内,如果有打沙拉或打铆钉时都需加上垫板或素材是不鏽钢时都,需加上垫板,材质一般为45#钢,调质处理。五金冲压件不管是上凸还是下凸都必须考虑拉料,除非是较小和较矮的凸包死打外,否则其于一切均需压料后再打。有向上成形之动作时,下模必须作浮升块压料。有压线,字模等、须做止高块一般用12ψT冲制做。如果五金冲压件产品较大,翻面时不方便或产品有折弯较高时,可考虑用倒装式模具。是否要加下托板,依客户要求,无下托板时垫脚需开槽以方便架模。冲孔模,模板较大时可多板结合,以便线割加工,但下模须做勾钉勾住,以免偏位。

2、五金冲压模具定位:

复合模定位一般采用ψ6、ψ8产品小时可以用4ψ的十字平头定位销,一般高出下模6~8mm。冲孔模定位一般采用方形定位,8x8,10x10,12x12,14x14,不用线割,直接从仓库领用即可,大小视产品的大小而定。无特殊情况者一般高出下模 15mm,产品定位时,需考虑防呆(以勉冲压时放反工件)。如有压毛边时,L形定位伸出长度统一选取2mm定位块的高度必须视其料片的浮升高度而定,如果有向上成形,或向下折弯的高度较高时或下模有滑块时都需视实际情况而定。机械手臂的定位块须高出下模15mm,以便料片能顺得进入。五金冲压模具无法用方形定位时,可以考虑异形定位。五金冲压厂倒装之模具,为防止定位下掉,可以用m6之螺丝压隹。五金冲压件产品较大时,或外定位无法定淮时,须考虑用内孔作内定位,一般情况下,圆形孔优先,无圆形孔时,可考虑其它异形孔。如果在切边模中,有一边以上不切时,须用活动之外定位。

3、五金冲压模具冲头:

圆冲头长度一般采用标淮长度40、50、60、70?3以下冲头一般采用A 冲,下模作入块ψ8、ψ10;如客户要求或特殊情况时,可依实际情况作调整。异形冲头小于2.0mm以下时需作补强,有方向的冲头需考虑防呆。但需视料厚而定。一般需要二倍料厚以上,但不可小于2mm。冲头及所有入块(含产品定位销),须用吊耳方式来固定,若大面积的冲头,可作共用冲头,用合销及螺丝固定。冲孔冲头之长度须考虑料厚。(冲孔模)长度=夹板+脱板+止档板+料厚+2mm, (复合模)长度=夹板+母模),但在成形后之动作上冲孔时,(打凸,断差等其长须加上或减掉成形之高度。折弯冲头之长度一般须高出脱板(在闭模时)5 mm以上(R角除外)R角(折冲头部)之大小一般为2倍料厚以上。折边高度较小时,R角之大小可以减小,一般取R=0.5)即可。小的冲头可以割入夹板上固定,大时可作共用或新制,锁螺丝打固定销,固定在夹板下即可,成形冲头可不用打固定销,直接锁螺丝,靠脱板导正即可。固定于夹板上之冲头,一般须做挂台固定,小时或无法加挂台时,可以做穿销或点焊挂台固定,挂台一般加在易研磨面或非刀口面。冲孔冲头较多时,为配合标淮冲头之长度,可以在模板厚度上做调整。易变形之冲头或冲头有局部强度不足时,可以将其分段,但需考虑其安装方便。为统一期间,不管是什么冲头,其挂台之高度都为5mm,夹板上之沉头孔为5.5mm深。对称成型冲头需防呆以免装反。

4、五金冲压件标淮件:

螺丝、合销、弹簧、内导柱的选用依五金冲压厂规定,装配方式依<<五金冲压模具设计作业流程图>>来执行。